产线全检岗位的职责-请问质检员的岗位职责是什么

• 1、请问质检员的岗位职责是什么
• 2、外观检的职责是什么
• 3、品质化检员干啥的
• 4、电子厂IPQC有谁在电子厂做IPQC的
• 5、终检检验员的岗位职责
• 6、生产目检人员的职责是什么
• 7、安检手检员岗位职责
• 8、检验普工是做什么的
• 9、质检员的工作职责是什么
• 10、拷贝检片员工作职责是什么

1、请问质检员的岗位职责是什么

质检员岗位职责

1、严格遵守国家的法律法规和公司的各项规章制度，在质检主任的直接领导下工作；

2、按照I标准要求建立质量管理体系，确保及提高产品质量符合规定要求；

3、针对产品的特殊性，做好产品工艺文件的调整工作；

4、依据质量检验制度对生产的产品进行检验，对不合格品提出处理意见

5、负责对生产过程中的产品质量检验记录的整理，根据检验记录对生产工艺进行分析、诊断；

6、对生产过程中的工艺执行情况进行监督，对生产过程中的工艺指标进行跟踪控制；

7、开展生产工序质量管理，落实“自检、互检、抽检”三检措施，实现产品零缺陷；

8、负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；

9、质检人员在工作中发现产品质量出现异常时，应及时上报部门，即时纠正、处理异常情况等等

2、外观检的职责是什么

1.负责接收检测车辆及其《行驶证》。

2.负责检查检测车辆外观，填写“车辆外观检验结果及委托检验记录表”。,并外观检验员和引车员配合完成外检。

3.将送检车辆的号牌号码和VIN码作为唯一性标识，按照相关检验标准要求，认真负责地检验车辆的外观。保管未检及检测过程中车辆，指领引导客户办理检验收费手续。对车辆在保管期间的损坏遗失负责。

4.负责指导送车人在“车辆外观检验结果及委托检验记录表”上签字确认。

5.注意与引车员在《行驶证》上的交接

3、品质化检员干啥的

品质化检员的主要职责是负责产品质量的检验和控制，确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。

他们会对产品的各项指标进行检测和评估，如外观、尺寸、性能、安全性等，并记录检测结果。

品质化检员还会参与产品生产过程中的质量监督和检查，及时发现并处理质量问题，以确保产品的整体质量。

4、电子厂IPQC有谁在电子厂做IPQC的

IPQC在不同的公司操作的步骤是不同,下面这个可以简单的了解一下. IPQC:制程品质管理 IPQC：In process Quality control 步骤: 1.计划 2.执行 3.确认 4.行动 主要内容: 1.新机种导入测试 2.新人管控 3.料件变更管控 4.制程中的不良异常处理 5.稽核技巧 6.OQC不良处理 7.品质老问题跟踪处理 概念:以最经济的成本,做出令客户满意的产品. 分析不良时应该注意的5W2H 5W:何时,何地,何人,做什么,为什么要做? 2H:怎么做,做多少? IPQC是指在制过程的质量控制,即是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监视控制,具体职责： 1、负责指导QC组员按标准化作业（7S及按配方工艺操作,即人,机,料,法,环全面标准化作业）. 2、负责制程稳定及制程能力的侦察. 3、负责对生产过程中的不同工序的各类不同状态产品进行检验,并作好检验原始记录. 4、负责对检验发现的问题及时提出改善对策,按程序规定执行并及时呈报. 5、负责对管理线上不良品追溯(追溯到作业员,各工序进行不良统计),并对重新返工的监督. 6、负责根据检验原始记录填写检验报告,并进行月、季、年度的相关数据统计汇总. 做好以上的工作职责,你就是一名好的IPQC了. 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容 制程检验(IPQC)工作流程 制程检验(IPQC)工作流程 巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料. 2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料： （A）制造命令单； （B）检验用技术图纸； （C）产品用料明细表； （D）检验范围及检验标准； （E）工艺流程、作业指导书（作业标准）； （F）品质异常记录； （G）其他相关文件； ３、制造部门开始生产时,ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下： （A）工艺流程查核； （B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检； （D）作业人员品质标准指导； （E）首检产品检验记录； ４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时,方可正常生产,并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板. 5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间作巡检工作,巡检时间一般规定如下： 1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验. 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因,并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正. 7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施. 8、重大的品质异常,IPQC未能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后,通知相关部门相部门处理. 9、重大品质异常未能及时处理,IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良. 10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况. 11、制程不良把握 [1] 不良区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 B: 管理不良 C: 设备问题 D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 A: 采购物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (2) 设计不良 固设计不良导致作业中出现不良 计算不良率: 制造不良率 a:制造不良率= X100% 生产总数 物料原不良率 b:物料不良率= X100% 物料投入数 抽检造不良数 c:抽检不良= X100% 总抽检

5、终检检验员的岗位职责

1、负责产品的最终检验,并对检验后的产品进行状态标识;

2、行使检验职责,填写相应的检验记录表单; 

3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪; 

4.抽查中发现有不良品进行100%全检

5.所有重点尺寸必须根据客户要求做检查；

6.协助本部门品质管理工作！

6、生产目检人员的职责是什么

1、按工艺指导书要求使用进行操作。

2、按计划要求清点pcb数量。

3、根据元件焊接的质量标准，对每个元件的焊点、是否错料进行检验。

4、负责新产品的生产导入工作：物料清单审核、物料工序分配、可生产性评审及改善。

5、负责编写PCB板的焊接加工组装工艺，编制相关作业指导书。

6、负责电子产品生产（板级组装）工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题。

7、负责与电子产品生产（板级组装）相关的工装夹具等制作。

8、负责与设计研发有效沟通，反馈并监督可制造性设计改善的有效执行。

9、负责后工序数据分析，利用统计工具分析改善不良环节。

7、安检手检员岗位职责

1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。

2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验、检验程序及不良品处理的事项。

3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。

4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。

5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观

6、及时处理产品实现各过程中的品质工作

7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生

8、确保公司的品质能够满总客户的需求

9、协助做好相关部门的配合工作

IQC方面：

1、负责公司所有原材料的进厂检验。

2、负责公司外加工的外协件的进厂检验

3、妥善处理不良品及报废品

4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议

5、储存原材料、外协件的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相关部门

PQC方面：

1、负责公司所有工序产品的在线检验

2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督

3、妥善处理工序产品的不良品

4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议

5、储存工序产品的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相应部门

OQC方面：

1、负责公司产品的出厂检验

2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议

3、妥善处理成品品质异常

4、储存成品的品质盘点工作

5、填制相应记录，上报相应部门

QE方面：

1、品质策划。

2、产品质量分析

3、纠正措施等

4、协助公司工作

5、处理质量事故

6、客户投诉的处理

8、检验普工是做什么的