产品质量工程师smt工作
产品质量工程师在SMT工作中的职责包括：
1. 负责SMT生产线的质量控制，确保产品符合质量标准和客户要求。
2. 跟踪SMT生产过程中的质量问题，分析原因并提出改进措施。
3. 制定SMT生产线的质量检查标准和流程，确保每个环节都符合质量要求。
4. 对SMT生产线的设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和准确度。
5. 协调SMT生产线上的各个部门，确保生产计划的顺利执行。
6. 参与新产品的设计和开发，提出质量要求和建议。
7. 对供应商进行质量评估和管理，确保原材料的质量符合要求。
8. 建立SMT生产线的质量管理体系，推动质量改进和持续提高。
smt质量工程师工作
SMT质量工程师是负责表面贴装（SMT）制造过程中质量控制的专业人员。他们的工作职责包括：
1. 确保SMT制造过程符合质量标准和规范。
2. 对SMT生产线进行日常监督和检查，确保设备和工具的正常运行和维护。
3. 分析和解决SMT生产线上出现的质量问题，包括产品缺陷和生产过程中的问题。
4. 制定和实施SMT质量控制计划，包括检验和测试程序。
5. 培训和指导生产人员，确保他们理解和遵守质量标准和规范。
6. 与客户和供应商沟通，确保产品质量符合客户要求和供应商规范。
7. 参与SMT产品的设计和开发，确保产品符合质量标准和规范。
8. 收集和分析SMT生产线的数据，提供有关生产效率和质量的反馈和建议。
总之，SMT质量工程师的工作是确保SMT制造过程中的质量控制，以确保产品符合质量标准和规范。
昆山三一重工SMT工艺工程师和SMT质
根据昆山三一重工官网招聘信息，SMT工艺工程师和SMT质量工程师的工作职责如下：
SMT工艺工程师：
1. 负责SMT生产线的工艺设计和优化；
2. 负责SMT生产线的设备维护和故障处理；
3. 负责SMT生产线的工艺参数的调试和优化；
4. 负责SMT生产线的质量控制和改善。
SMT质量工程师：
1. 负责SMT生产线的质量控制和改善；
2. 负责SMT生产线的质量问题的分析和解决；
3. 负责SMT生产线的质量体系的建立和维护；
4. 负责SMT生产线的质量数据分析和报告。
待遇方面，根据昆山三一重工的招聘信息，SMT工艺工程师和SMT质量工程师的薪资待遇在10K-20K之间，具体的薪资水平还需要根据个人的工作经验和能力来确定。此外，昆山三一重工还提供有竞争力的福利待遇，包括五险一金、带薪年假、节日福利等。
SMT中的ipqc职责
IPQC职责：
1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录
2．根据检验记录填写检验报告
3．对检验发现的问题提出改善对策
介质控制责任人岗位职责
1. 电子料件欠料核算，根据各个交付经理给出的成品出货计划，转换拆分成对应的SMT 贴片计划，根据对应的PCBA 的BOM，结合工厂库存核算并输出电子料欠料;
2. 各外协厂之间的电子料件调拨协调，发运及物流跟进,与采购确认物料交期;
3. 不良品的处理及RMA 退运的安排;
4. 定期进行库龄分析，对于长期未异动的物料进行原因分析，确认需求并及时安排调拨消耗，对于库存较大无项目需求的与研发部门确认并增加替代消耗;
5. 试产项目料件齐套，根据项目经理的需求计划，核算电子料件的欠料，并及时反馈给采购，追踪料件入库，保证试产准时上线。
6. ERP 的运作。
电子厂考ME技术员要考什么
电子厂主要分类有：电子元件\PCB\SMT\终端组装。ME工作事项一般为：使用电子测试仪器(测试电子元件、PCB或者成品的性能)，排除制程异常（设备异常、材料异常等），评估原材料，制订生产图稿、资料、制工具。
细分环节有：SMT,ICT,AOI,AI,锡炉等。
使用工具有：有烙铁(焊锡) 电批(打螺丝) 胶枪(打胶) 。
培训和考试一定是一些设计软件、测试软件的使用，生产设备和测试设备的学习了解等等。不会复杂的，放心，以下是对ME的详细定义，从定义你可以全面了解。 ME:Manufactur Engineering 译意: 制造工程每个工厂对ME的部门职责划分有所差异，总体来说可分为:1.设备工程(负责设备评估、调试、保养维护、参数制订等)2.制程工程(负责生产中问题分析、异常处理、计划试验等)3.产品工艺工程(负责产品流程制订、工时计算、SOP制订等)
很多公司有NPI职位是什么意思
npi属于企业项目策划、开发部门的一个职位。
其主要职能：
1、负责新产品导入及相关流程的管控；
2、新产品试产的物料计划及管理；
3、研发项目的追踪与控管。
附一份n有关npi的资料：
npi是什么意思
npi是英文newproductintroduction的缩写，即“新产品导入”；是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程，按产品工艺的不同，如电子产品涉及dfm/t,smt,test,sop等与制造相关制程工作，主要是作为新产品的测试、验证的生产阶段；经npi验证成功后的产品，由研发部门交接给后段的量产工程部门，同时发行产品批量性生产的认可文件。
npi工程师工作内容
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
npi工程师职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
npi工程师主要职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作,而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题,导致产品大量报废或返修,造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时,影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误,造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
npi流程
nip流程讲了产品从立项到产品样品确认的全部工作细节
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